壓鑄過程中常見的問題
壓鑄是個復雜的工藝，下面來了解一下壓鑄過程中常見的問題有哪些吧！
1、冷隔:注意常出現在離進膠口較遠處和金屬液交匯處。
2、水紋:功能性產品如客戶無特殊要求,可以有水紋，但不可以出現較嚴重冷隔；電鍍產品不可以出現嚴重水紋,尤其是深度水紋。
3、氣孔:壓鑄時常出現在渣包口和進膠口位。氣泡:注意后工序表面處理的產品不可以出現氣泡,微型氣泡如后工序有噴砂,則可以試加工。
4、裂紋:利角位常出現裂紋現象,產品大平面在冷熱不均時也會出現裂紋。
5、縮水:壁厚較厚處容易出現，或厚薄變化較為劇烈位置。
6、拉傷拉裂:出模位容易發生,功能產品允許拉傷但注意拉裂。
7、多料:模具利角處常出現多料，進膠流道沖蝕位容易出現多料。
8、頂針位高低:加工面注意頂針不要低于平面,但高度控制在0.3以下,非加工面不要高出平面,但不要低于0.1,客戶特殊要求除外。
9、隔層厚:壓鑄鑲針磨損或后退造成,一般不可超過0.1,如后工序有加工可適當放寬,但原則上不可超過0.15,產品孔內披鋒不可以有盲孔,孔內不可以有硬披鋒,否則振機無法去除。
10、尺寸:需注意孔徑大小,合模位厚度尺寸，行位成形尺寸。
11、壓傷：模腔存在異物，或取出產品碰傷。
12、缺料：模具流道不合理，存在填充不足，常隨冷隔出現；模腔內部不光滑，造成產品拉缺，常伴拉傷出現。
產品押出受力不均衡造成的產品變形。 粘模：功能性產品允許輕微粘模，后工序電鍍或其他處理的產品，不可以有明顯手感顆粒狀粘模。
