表面處理陽極氧化處理是利用電化學的方法，在適當的電解液中，以合金零件為陽極，不銹鋼、鉻、或導電性電解液本身為陰極，在一定電壓電流等條件下，使陽極發生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。下面為大家介紹壓鑄鋁氧化著色基本知識。按其電解液的種類及膜層性質可分為硫酸、鉻酸、草酸、混酸、硬質和瓷質陽極氧化；根據各種陽極氧化膜的染色性能，只有硫酸陽極氧化獲得的氧化膜適宜染色；其他如草酸、瓷質陽極氧化膜雖能上色，但干擾色嚴重；鉻酸陽極氧化膜或硬質氧化膜均不能上色；綜合所述，要達到陽極氧化上色的目的，僅有硫酸陽極氧化行。
一、硫酸陽極氧化對鋁合金材質的限制：合金元素的存在會使氧化膜質量下降，鋁合金材料，要想獲得好的氧化效果，要確保鋁的含量。在合金中，銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解液質量，增加氧化缺陷；硅會使氧化膜變灰；鐵因本身特點，在陽極氧化后會以黑色斑點的形式存在。
二、常用壓鑄鋁合金的主要分類及成分構成：常用的壓鑄鋁合金，主要可以分為三大類；一是鋁硅合金；二是鋁硅銅合金；三是鋁鎂合金。 對于鋁硅合金、鋁硅銅合金，固名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構成；銅含量僅次之，主要起到增強強度及拉伸力的作用；通過其成分構成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達到理想效果。 對于鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區別與其它合金的一個重要特點；但比較而言，也存在部分缺點。 陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到防腐效果；鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經常產生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結構稍復雜的工件，根本不宜生產；市場上常用的鋁鎂合金，因其成分復雜，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以產生透明防護膜，多呈乳白色，上色狀態也差，按正常工藝難以達到理想效果。 綜合所述，可以看出，常用壓鑄鋁合金是不宜采取硫酸陽極氧化的。
但是，并非所有壓鑄鋁合金都不能達到氧化上色的目的，如鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6等，壓鑄性能與氧化性能俱佳，只是因為進入國內時間短，未普及罷了（此后本人會根據鋁錳合金的多年生產經驗，與大家交流一下鋁錳合金的應用及生產工藝）。
小編：ory
