煙臺壓鑄模具的熱處理工藝流程

    熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。下面小編就帶大家了解一下壓鑄模具的熱處理工藝流程：
    1.預先處理：鍛壓后的壓鑄模模坯，要采用球化退火或調質熱處理，一方面消除應力降低硬度，便于切削加工，同時為最終熱處理做好組織準備。
    2.穩定化處理：壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時會產生較大的內應力，在淬火時會產生變形。為了消除應力，一般在粗加工后應進行去應力退火，即穩定化處理。
    3.淬火預熱：壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時要緩慢進行，常采取預熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產生開裂的情況下，預熱次數可以少些，但防變形要求高的模具，要多次預熱。
    4.淬火加熱：壓鑄模要求有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強度時，則采用較高溫度淬火。
    5.淬火冷卻：對于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷；而形狀復雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級淬火。
    6.回火：壓鑄模要充分回火，一般回火三次。一次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度；第三次回火要低于二次l0℃-20℃?；鼗鸷缶捎糜屠浠蚩绽?，回火時間不少于2小時。
    熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。